深孔尺寸精度常用的檢測方法有哪些，深孔尺寸如何檢測，細長深孔尺寸如何檢測，本文對以上問題做一下詳細介紹。

深孔加工檢測是深孔零件加工過程中的一個重要組成部分，是對深孔零件進行質量控制和管理的重要手段、是貫徹質量標準的技術保證。

深孔加工檢測主要是指深孔加工幾何參數的測量和工藝誤差的分析測量，其主要檢測內容有：深孔尺寸誤差的測量；深孔表面形狀誤差（包括孔的直線誤差、圓度誤差、圓柱度誤差）的測量；深孔表面位置誤差（包括階梯孔的同軸度誤差、孔系軸線平行度及位置誤差、孔與端面的垂直度誤差）的測量；深孔表面質量（包括表面粗糙度、表面硬度、表面顯微硬度、表面金相組織、表面殘余應力等）的測量。

工藝誤差的分析測量是在調查、分析、估算深孔加工誤差產生原因的基礎上，進行某幾個主要問題的現場測試，從定性、定量方面判斷工藝誤差產生的最主要原因，從面采取相應的工藝措施，消除或減小加工誤差，提高深孔加工精度。

隨著現代科學技術的發展，深孔加工的檢測技術也隨之得到發展，已由靜態檢測發展到直接動態檢測或間接動態檢測。采用電感、電子、激光等先進檢測技術，并用計算機采集、處理、存儲、檢測數據。但由于深孔表面的空間限制，深孔加工的檢測技術仍有不少問題有待解決。

深孔孔徑尺寸精度檢測

在深孔加工中，孔徑尺寸精度是一項非常重要的檢測內容，其檢測方法也各不相同，主要根據零件的尺寸精度、生產批量以及孔深等方面來考慮采用何種檢測方法。主要的方法有以下孔種：

1.透用量具測量

孔徑測量常用游標卡尺、內徑千分尺、內徑百分表（內徑千分表）等通用量具。內徑百分表（內徑千分表）的測孔深度取決于杠桿的長度，屬于比較法（相對法）測量內孔尺寸。這種方法簡單實用，但深孔的中間部分無法測量，而且測量精度有限.可靠性一般，受操作者的影響較大。

2.專用量規測量

在大批量生產中常用專用量規測量。例如，火炮炮管內膛光腔孔徑尺寸，陰線、陽線直徑和膛線寬度，常用光滑量規、陰線量規和陰線寬度量規進行檢驗，如下圖所示。

隨著數字顯示技術的發展，一些通用電于量具，如電于卡尺、電子千分尺、電子指示表，電子塞規已在深檢測中得到運用。

深孔檢測用量規

3.電感測徑儀

電感深孔測徑儀可測量深孔直徑、炮管陰線、陽線直徑。測量時先用標準環規調整儀器的

“零位”，然后測出孔徑與標準環規的差值。其優點是：

（1）測量速度快，可直接讀數；

（2）測量精度高，誤差為士0.005mm；

（3）應用范圍廣，通用性好。如對437mm的孔，炮管電感測徑儀測量頭的測定范圍可達1.5mm（陽線直徑從36.92~38.50mm，陰線直徑為37.82~39.50mm），更換測頭部件，卸可擴大使用范圍。

（4）制造容易，價格低廉。

4.電子測徑儀

電子測徑儀如圖13.2所示。測量頭1上有4個電子檢測套3，其中2個分別用來測量炮膛陽線和陰線直徑：另外2個為一組用來測量同軸度。電子檢測套實質上是線性可變差動變壓器，具有可動鐵芯。當測量頭從深孔中推過去時，內徑直徑偏差使鐵芯產生位置變化，變壓器的二次線圈的電壓振幅又與鐵芯位置成線性變化，此電壓信號通過連接桿4中的電纜，分別傳送到3個數字放大器9予以放大，由掃描裝置根據一個按鈕指令從3個放大器選擇信號，并每次傳送1個信號到數字電壓表6，將測量數值直接顯示出來，然后將信號再送到數字記錄器7，由打印機將數值打出。8是記錄器的控制部分.2是同軸度調整檢驗塊，5是直徑調整檢驗塊.它們在安裝和調整時使用。

電子測徑儀

這種電子測徑儀的優點是：安裝調整比較容易，可直接讀出檢測數值，并能將檢測數值記錄下來，檢測效率高，可靠性也好，測量精度可達0.003mm，重復性精度和分辨能力高于氣動量儀。

5.氣動量儀

氣動測量是將被測孔徑尺寸的變化轉化成氣體流動壓力的變化或流量的變化。其種類有低壓水柱式氣動量儀、浮標式氣動量儀、薄膜式氣動量儀、水銀柱差壓式氣動量儀及帶差動測頭的波紋管氣動量儀等。

氣動量儀的優點是：

（1）可進行非接觸測量，測量力特別小，對易變形薄壁零件的測量有利；

（2）可以測量1.5mm以下的孔徑；

（3）可利用氣動方程進行被測尺寸和、差、算術平均值的計算；

（4）量儀結構簡單，對環境要求低；

（5）測量精度高達士（0.3~1）μ1a；

（6）可實現自動檢測，但尚須改善其動態特性，擴大示值范圍及測量氣隙。

本文詳細介紹了深孔尺寸精度檢測的6種方法，尺寸精度檢測只是孔精度檢測的一個維度，下文我們繼續介紹深孔直線度的誤差分析方法。