到底什么是3+2定位加工?什么是5軸聯動加工?這兩個概念是一回事呢?

兩個有什么區別，分別適用于哪種加工類型?今天小編就給大家講解一下。

什么是3+2定位加工？

在一個三軸銑削程序執行時，使用五軸加工中心的兩個旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3＋2加工技術的名字也由此而來，這也叫作定位五軸加工中心，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷。

3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對象不同，5軸聯動加工適合曲面加工，3+2定位加工適合于平面加工。3+2定位加工的原理實質上就是三軸功能的特定角度(即“定位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以后，還是以普通三軸的方式進行加工。

3+2定位加工的優勢

1)可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

2)刀具可以與表面形成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

3)刀具移動距離更短，程序代碼更少。

3+2定位加工的局限性

3+2定位加工通常認為設置一個對主軸的常量角度。復雜工件可能要求許多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

什么是5軸聯動加工？

按照ISO的規定，在描述形容數控加工中心的運動時，采用左手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。

環球機械的 5軸聯動加工

5軸聯動加工的優勢

1)加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

2)減少夾具的使用數量。

3)加工中省去許多特殊刀具，從而降低了刀具成本。

4)在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性

1)相比3+2定位，其主軸剛性要差一些。

2)有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

3)相比3軸機床，加工精度誤差大。