機床特性
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加工性能
具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結構，不需要導向套貼合工件來進行封油，對要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復合機床上“如虎添翼”。
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鉆銑切換
采用導向箱自動傾斜向上移開的方式，可快速實現深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時前導向對工件及回轉臺回轉時帶來的妨礙。
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A軸偏擺角度
向上轉20度，向下轉45度，Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動，結構合理，穩定性好。
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A軸
消隙軸承組合新型結構，采用了預壓消隙軸承克服了轉動間隙問題，大幅提高了A軸旋轉精度。
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數控回轉工作臺
采用封閉式靜壓油浮結構設計，工作臺抗傾覆能力大幅增強。
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數控回轉特性
采用封閉式靜壓油浮結構設計，工作臺抗傾覆能力大幅增強。
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機床配重
液壓配重且配有氮氣：反應速度快，穩定性強，加工精度高，銑削加工表現卓越。
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軸數
工作臺直線運動（X軸）、滑臺上下運動（Y軸）、立柱前后運動（Z軸）、主軸箱前后運動（W軸)、滑枕旋轉（A軸）、工作臺回轉（B軸），共六軸，與同行同類別機床相比軸數不會少，坐標軸命名也與國家標準之規定相吻合。
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導軌的布局
X、Y、Z、W均采用兩條導軌，采用高剛性重載滾柱導軌，這種結構具有較高的導向精度，良好的低速運動平穩性，高速運動順暢，精度更有保障。
其他介紹
規格參數
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| 型號 | 型號 | 單位 | CAMDER 1.6 HD | CAMDER 2.6 HD | CAMDER 3.6 HD |
| 加工能力 | 槍鉆鉆孔直徑 | mm | Ф4~45 | Ф4~45 | |
| 槍鉆最大鉆孔深度 | mm | 1200 | 1500 | 1500 | |
| 銑削主軸攻絲能力 | mm | M 36 | |||
| 銑削能力 | mm | 350 | 350 | ||
| 加工行程 | 工作臺左右行程（Ｘ） | mm | 1700 | 2500 | 3000 |
| 滑臺行程（Ｙ） | mm | 1600 | 2000 | ||
| 立柱行程（Ｚ） | mm | 1200 | 1500 | ||
| 滑枕旋轉角度（Ａ） | 度 | 主軸向上轉20°，向下轉45°；Clockwise20°，counterclockwise45° | |||
| 主軸中心至工作臺面距離 | mm | -60~1540 | -60~1940 | ||
| 主軸端面至工作臺中心 | mm | 460~1660 | 530~2030 | 980~2480 | |
| 主軸 | 銑削主軸錐孔 | - | BT40 | BT50 | |
| 鉆削主軸最高轉速 | rpm | 5000 | 5000 | ||
| 銑削主軸錐孔 | BT50 | BT50 | |||
| 銑削主軸最高轉速 | 6000 | 6000 | |||
| 加工速度 | 快速進給（X/Ｙ/Ｚ/Ｗ軸） | m/min | 10 | ||
| 滑枕最高轉速（Ａ） | Degree/min | 1 | |||
| 工作臺最高轉速（Ｂ） | rpm | 2 | |||
| 功率 | 鉆削主軸電機 | KW | 15 | ||
| 銑削主軸電機 | N·m | 37 | |||
| 機床總功率 | KW | 77 | 80 | ||
| 數控回轉臺 | 數控回轉臺負重 | ton | 8 | 30 | 50 |
| 尺寸（長×寬） | mm | 1200×1000 | 2200×1600 | 2500×2500 | |
| 刀庫 | 銑削刀庫刀具數量（選配） | positions | 32 | ||
| 銑削刀庫最大刀長 | mm | 400 | |||
| 槍鉆刀庫刀具數量 | T | 8 | 12 | ||
| 槍鉆刀庫導向套數量（導向套長并度70-250mm） | pcs | 6 | |||
| 冷卻系統 | 冷卻液壓力范圍 | L/min | 6~110 | ||
| 冷卻液流量范圍 | Mpa | 2~11 | 2~11 | 2~11 | |
| 尺寸及重量 | 機床占地面積（長×寬） | mm | 8500×9100 | 9800×10240 | 10900×11100 |
| 機床最大高度 | mm | 4400 | 4800 | ||
| 機床重量 | ton | 34 | 38 | 58 | |
| 數控系統 | CNC system | - | FANUC 31i | ||
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