銑削加工要不要加切屑液,干式銑削和濕式銑削有什么區別,該如何選擇？

什么是銑削加工？
銑削是以銑刀的旋轉運動為主運動，以銑刀或工件作進給運動的一種切削加工方法。

銑削加工的特點：
1、 采用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。
2、 銑削加工生產效率高、加工范圍廣，在普通銑床上使用各種不同的銑刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、臺階、溝槽（直角溝槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任務。

加上分度頭等銑床附件的配合運用，還可以完成花鍵軸、螺旋軸、齒式離合器等工件的銑削。

3、 銑削加工具有較高的加工精度，其經濟加工精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般為12.5-1.6um。精細銑削精度可達IT5，表面粗糙度Ra值可達到0.20um。
正因為銑削加工具有以上特點，它特別適合模具等形狀復雜的組合體零件的加工，在模具制造等行業中占有非常重要的地位。
隨著數控技術的快速發展，銑削加工在機械加工中的作用越來越重要，尤其是在各種特形曲面的加工中，有著其他加工方法無法比擬的優勢。

切削液的作用是什么？
切削液是一種在金屬切削、磨削加工過程中用來冷卻和潤滑刀具和工件的工業用液體，由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。

 對于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，對切削液的要求也隨之不同。以下對一些常用的切削類型的切削液的選擇進行簡單的介紹。
粗銑為什么不加切屑液？
老師傅回答：噴切削液是為了不粘刀！你見過面銑刀粘刀的么，就算噴了切削液和沒噴沒什么兩樣，有時候噴了切削液還花花璐璐的，表面都被氧化了，還水花四濺。門要關晚了一身濕了了。

干式銑削和濕式銑削有什么區別？
1、切削液的影響
當切削刃切入和切出時，溫度變化會加劇。因此，切削刃會受到熱沖擊和周期性應力，這導致可能產生裂紋，在最壞的情況下可能導致刀具有效壽命過早結束。
切削區域溫度越高，就越不適合使用切削液。
在精加工工序中，由于產生的熱量減少，因此，使用切削液不會將刀具壽命縮短像在粗加工中那么多。

切削刃上出現的各種磨損

2、干式銑削
干式銑削可延長切削刃的壽命。溫度確實會出現變化，但會保持在硬質合金材質的設計范圍內。
粗銑工序應始終在不使用切削液的情況下進行。

環球機械的三頭龍門銑床
粗銑加工時，有時會看到火花四濺

3、在使用切削液的情況下進行濕式銑削
有一些應使用切削液的例外情況：
1）不銹鋼和鋁合金精加工 - 用于防止金屬微粒粘結到表面結構中；
2）以低切削速度銑削高溫合金 - 用于對零件進行潤滑和冷卻；
3）鑄鐵銑削，用于潤濕并沖去粉塵，以保護環境和健康并確保零件精度；
4）薄壁零件銑削，用于防止幾何變形；
5）加工深型腔時，可使用微量潤滑系統 (即含有少量專用油的壓縮空氣) 輔助排屑。

使用壓縮空氣和油霧
在微量潤滑系統中，“油霧”量只有每小時幾毫升油，并且通過普通的過濾式通風系統排出。

使用大流量內冷卻液和外冷卻液，如果必須執行濕式銑削，則應使用足量的切削液。
銑削加工要不要加切屑液，應看具體的情況進行選擇。

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