五軸加工中心在模具加工中有什么作用?讓我們來看看吧!

　　1.深腔模具的加工

　　在模具制造過程中，如果用三軸加工中心加工深型腔模具，為了實現目的，需要加長其刀具。但使用五軸加工中心加工較深較陡的型腔時，為模具加工創造較好的工藝條件，可通過工件或主軸頭的額外旋轉和擺動，適當縮小刀具長度，以防止刀具與刀柄和型腔壁的碰撞，減少加工過程中刀具的振動和損傷，延長其的使用壽命。

　　2.加工模具的側壁

　　對于模具側壁的加工，三軸加工中心的刀具長度大于側壁深度，也是由側壁深度決定的。如果刀具長度增加，其強度將明顯降低。如果刀具長度高于3倍直徑，就會出現刀具屈服現象，工件質量難以保證。比如用五軸加工中心加工模具側壁，可以用主軸或工件的擺動使刀具垂直于模具側壁。

　　3.加工模具的平面曲面。

　　加工模具的平面時，三軸加工中心需要用球頭銑刀精銑才能獲得良好的表面質量。在這種情況下，有必要增加刀具路徑。而球頭銑刀刀具的中心旋轉線速度幾乎為零，因此在模具加工過程中刀具損壞較大，刀具的使用壽命會縮短，模具的表面質量也會變差。用五軸加工中心加工平面曲面，可以在工件上把刀具轉到一定角度，然后再加工工件。這樣可以提高工件與球頭刀之間的相對線速度，還可以大大提高工件的表面質量。

　　4.加工模具的不規則曲面。

　　以往不規則曲面模具的加工一般由三軸加工中心完成。刀具沿整個切削路徑切削模具的切削過程不會改變，刀尖的切削狀態也不能保證模具各部分的完美質量。比如曲率變化頻繁的模具，凹槽深的模具，都可以用五軸加工中心加工。刀具總能使切削狀態達到最優，整個加工路徑的方向也能得到較大程度的優化。同時刀具可以直線運動，模具曲面的每一部分都會很完美。

　　5.不同幾何形狀模具的加工

　　使用五軸加工中心加工具有三維曲面的模具時，模具的切削過程始終被保護在最佳工作狀態，刀具的工作角度可以在機床的任意區域變化，從而完成幾何模具的加工。

　　6.在模具的斜面上加工斜孔。

　　加工模具斜面斜孔時，主軸可以放在工件斜面的垂直側，通過擺頭機床的作用，用五軸加工中心定位在準確的孔位。為了精確加工模具上的斜孔，至少需要兩次直線軸插補運動，在這個過程中孔的位置精度明顯降低。如果用工作臺的五軸加工中心來加工斜孔，動作是通過機床的工作臺將模具的斜面放在垂直于主軸的位置，只需移動主軸的其中一個直線軸就可以完成斜孔的加工，可以明顯提高孔的精度。

　　7.不改變模具方向銑削直線。

　　如果想磨一條方向不變的直線，可以只在尖端畫一條直線。如果需要改變方向，可以在刀尖畫一條曲線，刀尖的方向就改變了。如果這時想要一條直線，就須給曲線必要的補償。應用五軸加工中心很重要。如果控制系統不考慮刀具長度，刀具繞軸心旋轉，刀尖無法固定，很可能會移出當前工作位置。但是五軸加工中心系統有五軸控制功能。在加工模具的運行過程中，盡管刀具的方向發生了變化，但通過使用五軸控制系統，可以保持刀尖的位置不變。在此過程中，xyz軸的必要補償運動也自動計算出來，加工精度明顯提高。