今天整理了五軸加工中心維護的相關知識，下面，一起來看看五軸加工中心的維護方法吧！

　　1.五軸加工中心接地保護系統應具有良好的連續性以確保人身安全。

　　2.定期檢查斷路器、接觸器、單相或三相斷路器和其他部件，如接線松動，噪音過大，查明原因，消除隱患。

　　3.確保電氣柜內冷卻風扇的正常運行;否則，部件可能會損壞。

　　4.若保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應查明原因，及時排除。

　　5.檢查各軸的垂直精度，調整機床的幾何精度，或者滿足機床的要求，因為幾何精度是機床綜合性能的基礎，比如XZ和YZ的垂直度不好會影響工件的同軸度和對稱性，主軸對工作臺的垂直度不好會影響工件的平行度，所以幾何精度的恢復是我們維護的重點。

　　6.檢查五軸加工中心?各軸電機與絲杠之間的磨損和間隙，檢查五軸加工中心各軸兩端的支撐軸承是否損壞，聯軸器或軸承損壞時，會增加機床的運轉噪音，影響機床的傳動精度，損壞絲杠的冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杠和主軸的壽命。

　　7.檢查每個軸的保護罩，必要時更換，防護罩直接加速導軌磨損是不好的，如果有大的變形，不僅會增加機床的負荷，還會對導軌造成很大的損壞。

　　8.絲桿的矯直，因為有些用戶在機床碰撞后或擋塊間隙不好，使絲桿變形，直接影響機床的加工精度，我們先將螺桿放松使其處于自然狀態，然后按照維修規程安裝螺桿，以保證螺桿在運動過程中盡可能不受切向力的影響，使螺桿在加工過程中也處于自然狀態。

　　9.檢查并調整機床主軸的皮帶傳動系統，適當調整三角皮帶的松緊，防止機床在加工過程中打滑或失去轉動，必要時更換主軸三角皮帶，并檢查主軸在1000轉/分鐘時的高低檔壓輪油缸中的油量，必要時缺油會造成低檔轉換失敗，嚴重影響銑削時的表面粗糙度，降低切削扭矩。

　　10.五軸加工中心刀庫的清潔和調整，將刀庫的旋轉調整到與臺面平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度和刀庫的旋轉系數，各運動部件加潤滑脂。

　　11.防止系統過熱：檢查數控機柜上的冷卻風扇是否正常工作，檢查風道過濾器是否堵塞，如果過濾網上積了太多灰塵，沒有及時清理，數控柜內的溫度就會過高。

　　12.數控系統輸入/輸出設備的定期維護：檢查機床的傳輸信號線是否損壞，接口和連接器的螺絲螺母是否松動脫落，網線是否插穩，路由器是否清潔維護。