五軸加工中心是一種高技術、高精度的設備，在加工方面非常優秀。同時，它憑借這些優點被應用于精密儀器行業。那么，五軸加工中心有哪些類型?

　　五軸加工中心的類型：

　　按結構分類，可分為臥式五軸加工中心和立式五軸加工中心兩種。臥式五軸加工中心和立式五軸加工中心都是由普通臥式加工中心和普通立式加工中心(三軸)發展而來的。常規立式加工中心(三軸)一次裝夾工件，只能加工頂面。傳統的臥式加工中心一般有三個直線坐標軸加一個工作臺旋轉軸。傳統的臥式加工中心可以在工作臺旋轉的幫助下通過一次夾緊工件來加工除頂面和安裝面之外的其他表面。現在無論是臥式加工中心還是立式加工中心都在向五軸控制發展，一次裝夾工件就可以完成多個曲面的加工。如果配備高檔的五軸聯動數控系統，復雜的空間曲面也可以高精度加工。于是臥式五軸加工中心和立式五軸加工中心誕生了。

　　五軸加工中心的七大優勢是什么？

　　1、適用于加工復雜異形零件。五軸加工中心可以實現普通加工中心難以加工或基本無法加工的復雜零件的加工，因此廣泛應用于航空航天、船舶、模具等加工行業。

　　2、高精度加工。五軸加工中心是通過五軸定位來分析材料的尺寸來完成檢驗，所以五軸立式加工中心的精度比普通加工中心高。

　　3、加工牢固牢固。精通電腦，排除人為錯誤，零件加工一致性好，質量牢固。

　　4、高靈活性。在處理對象轉換時，一般只需要改變數控序列，表現出良好的適應性，可以為生產節省大量時間。以五軸加工中心為基礎，可以形成高度柔性的自動化生產系統。

　　5、效率高。五軸加工中心加工精度高，床身剛性高，能自動選擇五軸加工中心的加工量和生產率。高度，一般是普通加工中心的3-5倍，可以應付一些復雜零件的加工，可以提高十幾倍甚至幾十倍。

　　6、良好的生產條件。自動化程度高，操作人員的工作強度大大降低，工作環境更好。

　　7、有利于管理。采用五軸加工中心有利于掌握和管理生產，為實現生產過程自動化創造條件。

　　五軸加工中心的應用功能是什么？

　　1、主機采用龍門式，寬床寬熱結構，保證了機床的穩定性。經過兩次回火，整機具有優異的系統剛性、穩定性、減震性和抓握能力。

　　2、主軸采用雙軸液壓平衡控制，保證主軸運動的穩定性。X方向的四個導軌和Y方向的三個導軌有效增加了工作臺的重量，提高了機床的整體剛性，也提高了軸加工中心的耐磨性和使用壽命。

　　3、進口高剛性滾珠絲杠采用多點液壓支撐結構，保證絲杠的直線度，防止突出。因此可以實現快速移動和切削速度，是一種高速高精度的加工中心。

　　4、進口高速編碼器同步伺服主軸。進口編碼器不僅保證了精度，還能實現高速和低速切割、攻絲和鏜孔。主軸配備過載保護模塊，保證主軸在不穩定電氣環境下的使用壽命，有效降低故障率，大幅提升整機整體性能。

　　5、全封閉電柜五軸加工中心，配有空氣循環功能和大功率電柜空調，具有防塵、防油霧、冷卻干燥等功能。可有效防止設備和線路老化，提高機床利用率。