動梁式五軸加工中心具有高效率、高精度的特點。工件可以夾緊一次完成五面體的加工。如果配備高端五軸數控系統，它還可以高精度加工復雜的空間表面，更適合汽車零部件和飛機結構件等現代模具的加工。

　　要真正理解五軸加工，我們必須首先了解五軸機床是什么。五軸機床(5軸加工)顧名思義，是指在X、Y和Z軸這三個常見的直線軸上添加兩個旋轉軸。B軸和C軸中的兩個旋轉軸線具有不同的運動模式，以滿足各種產品的技術要求。

　　在五軸加工中心的機械設計中，機床制造商一直致力于開發新的運動模式以滿足各種要求。考慮到目前市場上的各種五軸機床，盡管它們的機械結構多種多樣，但五軸機床的特性應該與傳統的三軸設備進行比較。生產中常見的三軸加工設備包括立式、臥式和龍門式。常見的加工方法包括端銑刀和側銑刀。球頭銑刀的仿形加工等。然而，這兩種形式和方法都有一個共同的特點，即在加工過程中刀具軸線的方向保持不變，機床只能通過X、Y和Z三個線性軸的插值來實現刀具在空間直角坐標系中的運動。因此，面對以下產品，三軸機床的效率低、表面質量差甚至無法加工等缺點暴露無遺。

　　與三軸數控加工設備相比，動梁式五軸加工中心具有以下優勢：

　　1.保持刀具的佳切削狀態，改善切削條件。當切削刀具移動到工件的頂部或邊緣時，切削狀態逐漸變差。為了保持佳切割狀態，有必要旋轉工作臺。然而，如果我們想完全處理一個不規則的平面，我們必須在不同的方向上旋轉工作臺幾次。由此可見，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質量。

　　2.有效避免刀具干涉。對于航空航天領域使用的葉輪、葉片、整體葉盤等零件，三軸設備由于干擾而無法滿足工藝要求。五軸機床可以滿足要求。同時，五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提高系統剛度，減少刀具數量，避免專用刀具的產生。對于我們企業的老板來說，這意味著五軸機床將為您節省刀具成本!

　　3.減少夾緊次數，一次夾緊完成五面加工。五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次夾緊就更容易保證加工精度。同時，由于五軸加工中心的工藝鏈縮短和設備數量減少，夾具數量、車間占地面積和設備維護成本也將減少。這意味著您可以使用更少的夾具、更少的廠房面積和維護成本來完成更高效、更高質量的加工!

　　4.提高加工質量和效率。五軸機床可以利用刀具的側刃進行切削，加工效率更高。