動梁式五軸加工中心的完整加工大大縮短了生產過程鏈，簡化了生產管理和調度。工件越復雜，與傳統的分散工藝生產方法相比，其優勢就越明顯。對于航空航天、汽車等領域的企業來說，一些新產品零件和成形模具形狀復雜，精度要求高。因此，具有高柔性、高精度、高集成度和完整加工能力的五軸數控加工中心可以解決新產品開發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期，提高新產品的成功率。

　　動梁式五軸加工中心有很多優點，但五軸機床的姿態控制和后處理比三軸機床更復雜，我們都知道真假五軸之間的區別是函數。然而，它是如何產生的，應該如何使用?現在，讓我們一起來了解。

    在高端動梁式五軸加工中心系統中被認為是旋轉刀具中心點，也稱為刀具點跟蹤功能。在五軸加工中，當追求刀具和工件之間的刀具路徑和姿態時，由于旋轉運動而產生刀具的額外運動。數控系統的控制點通常與刀點不重合，因此數控系統應自動校正控制點，以確保刀點按照給定軌跡移動。該技術在業內也稱為雙擺頭結構，并使用擺頭的旋轉中心點進行補償。與功能類似，它主要應用于雙轉盤機床，以補償工件旋轉引起的線性軸坐標變化。事實上，這些功能通過不同的路徑達到相同的目的，所有這些都是為了保持刀具中心點和刀具與工件表面之間的實際接觸點不變。

    多年前，當五軸機床剛剛在市場上普及時，概念被機床制造商炒作。當時，RTCP功能更像是技術的噱頭，更多的人對其技術本身感興趣和炒作。事實上，RTCP具有相反的功能。它不僅是一項好技術，也是一項可以為客戶帶來利益和創造價值的好技術。對于采用RTCP技術的機床(在中國也被稱為真正的五軸機床)，操作員不需要將工件與轉臺的軸線精確對齊并隨意夾緊。機床自動補償偏置，大大縮短輔助時間，提高加工精度。同時，只要輸出刀具點坐標和矢量，后處理就很簡單。前面我們說過，在機械結構上，五軸數控機床主要有雙擺頭、雙轉臺、一擺一轉結構。

　　定義五軸機床中第四軸和第五軸的概念：在雙轉盤結構中，第四軸的旋轉影響第五軸姿態，第五軸旋轉不能影響第四軸姿態。第五軸是第四軸上的旋轉坐標。工件放置在C軸轉臺上。當第四軸A軸旋轉時，C軸姿態也會受到影響，因為C軸安裝在A軸上。類似地，對于我們放在轉臺上的工件，如果我們編程刀具中心的切削，旋轉坐標的改變將不可避免地導致線性軸的X、Y、Z坐標的改變，從而導致相對位移。為了這種位移，機床必須對其進行補償。RTCP旨在此補償產生的功能。