隨著科學技術的進步，機器人、航空、汽車、通訊等行業的發展，越來越多的行業采用定制化CNC加工。而隨著這些行業對精度的要求越來越高，這也促使人們對自動化機床的更新換代提出了更高的要求。因此，為了適應當今市場的需要，產生了一種新型的機床——五軸聯動加工機床，那么，下面一起了解下五軸聯動加工機床應用場景吧!

　　五軸聯動加工機床是一種技術含量高、精度高的機床，專門用于加工復雜曲面。該機床系統對于一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密設備、高精密醫療設備等行業具有重要意義。決定性的影響。目前，五軸數控機床系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、渦輪轉子、大型柴油機曲軸等加工的手段。

　　五軸聯動加工機床具有高效、高精度的特點，一次裝夾即可完成加工項目。如果配備五軸聯動高端數控銑服務系統，還可以進行復雜空間曲面的高精度加工，更適用于汽車零部件和飛機結構件的加工。這種機床用于加工復雜的曲面，堪稱“機床制造業的皇冠”。在航空、航天、核電、高精密醫療設備等領域有著重要的應用。

　　因為五軸聯動加工機床有著如此重要的作用，所以現在人們對它的關注度也越來越高，但是很多人對于五軸聯動加工機床并沒有很好的了解，這就會引起很多的疑問。常見問題之一是： 五軸CNC為什么是五軸聯動而不是六軸聯動?為什么會令人困惑?首先這個問題我完全可以理解，因為在很多人的印象中，一個三維物體可以有六個自由度，而這個坐標系是右手坐標系，六個自由度是：線性沿X、Y 和Z 軸的自由度;以及圍繞X、Y 和Z 軸的旋轉自由度。正旋轉方向滿足右手螺旋定則.

　　由于這一概念的影響，很可能被直觀地誤解為“要實現空間任意方向的加工，機床必須有6個自由度或6個軸”。但空間物體具有六個自由度并不意味著能夠進行任意角度加工的機床就必須具有六個軸。這才是重點。傳統的三軸機床在加工具有復雜曲面或四面孔的工件時，需要專用夾具使刀具與工件的四面接觸，需要進行多次工藝變更。

　　而采用五軸聯動加工機床，可以一次裝夾實現復雜形狀工件的高速高精度加工。也就是說，刀具可以從任何方向接近工件進行CNC加工服務，這是機床可以進行任意角度加工的根本原因。機床控制刀具的位置和姿態，實現定制化CNC加工。因此，關鍵問題是如何描述工具的位置和姿態.

　　在三軸數控機床的加工過程中，雖然刀具的位置在不斷變化，但刀具的姿態是固定的。但一般來說，五軸機床是在三軸機床上加了兩個軸。通常，A、B、C軸代表圍繞X、Y、Z軸的三個旋轉軸。五軸機床包括A、B、C 軸中的任意兩個。在五軸加工中，由于這兩個旋轉軸的存在，刀具的位置和姿態都會發生變化。顯然，在主軸上選擇了一個參考點后，刀具的位置就可以通過X、Y、Z這三個直線軸來確定了(當然還要考慮旋轉中心到刀尖的距離)。