五軸聯動加工機床是指一臺機床上至少有五個坐標軸(即三個直線坐標和兩個旋轉坐標)，它們可以在計算機數控(CNC)系統的控制下同時進行加工。五軸聯動加工機床包括立式、臥式、搖籃式兩軸數控工作臺、數控工作臺‖NC分度頭、數控工作臺90B軸、數控工作臺45B軸、數控工作臺A軸、二軸數控‖主軸和其他類型，以上六大類，一共7種五軸聯動方式，各有特點，那么，下面一起了解下什么是五軸聯動加工機床!

　　五軸聯動加工中心具有高效、高精度的特點，一次裝夾工件即可完成五面體的加工。如果配備五軸聯動的高端數控系統，還可以對復雜空間曲面進行高精度加工，更適用于汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。這種設計還有一個很大的好處：當我們用球面銑刀加工曲面時，當刀具的中心線垂直于加工面時，由于球面銑刀頂點的線速度為零，曲面頂點切出的工件質量會很差。采用主軸回轉設計，使主軸相對工件回轉一個角度，使球面銑刀避免在頂點切削，保證一定的線速度，提高表面加工質量。這種結構非常適用于模具的高精度表面加工，而這對于帶工作臺的旋轉加工中心來說是困難的。為了達到旋轉的高精度，高端旋轉軸還配備了圓形光柵尺反饋，分度精度在幾秒內。當然，這種主軸的回轉結構比較復雜，制造成本也較高。

　　五軸聯動加工機床系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等加工的手段，是高技術、高精度專門用于加工復雜曲面的機床。機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密儀器、高精密醫療設備等行業具有舉足輕重的影響。力量。五軸聯動機床的使用，使工件的裝夾更加容易。加工時無需專用夾具，降低了夾具成本，避免了多次裝夾，提高了模具加工精度。采用五軸聯動技術加工模具，可以減少夾具的使用數量。

另外，由于五軸聯動機床在加工中可以省去很多專用刀具，降低了刀具成本。五軸聯動加工機床在加工時可以增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具的使用壽命，降低成本。使用五軸聯動機床加工模具，可以快速完成模具加工，交貨快，更好的保證模具的加工質量，讓模具加工更簡單，讓模具修改更簡單。在傳統的模具加工中，一般采用立式加工中心來完成工件的銑削加工。隨著模具制造技術的不斷發展，立式加工中心本身的一些弱點也越來越明顯。球頭銑刀是現代模具加工中常用的刀具。球頭銑刀在模具加工中的好處是非常明顯的，但是如果使用立式加工中心，底面的線速度為零，所以底面的光潔度很差。若采用四軸、五軸聯動機床加工技術加工模具，則可克服上述缺點。

五軸聯動加工機床主要具有以下特點：

　　1、可有效避免刀具干涉;

　　2、對于直紋面零件，可采用側銑一次切削成型;

　　3、對于一般的三維曲面，特別是比較平坦的大尺寸曲面，大直徑立銑刀的端面可以貼近曲面進行加工;

　　4、可一次對工件的多個空間面進行多方位、多工序的加工;

　　5、五軸加工時，刀具可以相對于工件表面處于最有效的切削狀態。零件表面誤差均勻分布;

　　6、在某些加工場合，可以使用尺寸較大的刀具，避免加工時的干涉。