五軸聯動加工機床高效率高、精密度高的特點。產品一次夾緊就能完成五面體加工，若配上五軸聯動高檔數控機床系統，還可以對繁雜的空間曲面開展高精密生產加工。加工時不必獨特工裝夾具，減少了工裝夾具成本，防止了數次夾緊，選用五軸技術性生產加工模兵能夠減少央具的應用總數。此外，因為五軸聯動加工機床可以從加工過程中省掉很多獨特數控刀片，因此減少了數控刀片成本費，其在生產里能提升數控刀片的高效切削刃長短，減少切削速度，提升數控刀片使用期限，控制成本。當代模具制造一般應用球頭銑刀來生產加工。球頭銑刀在模具制造中產生益處十分明顯，可是如果使用立柱式得話，其底邊的角速度為零、那樣底邊的表層質量就比較差。如果采用四、五軸聯動技術性加具，能夠解決以上不夠。五軸聯動加工效宰等同于幾臺三軸數控車床，有時候甚至能夠完全省掉一些大中型自動化流水線的投入，大大的節省了占地面積空間和時間工作中在各個生產制造模塊間的周轉物流時間及花費。

　　五軸聯動加工機床可謂數控機床制造技術性里的意味著，都是數控技術應用難度系數較大、應用領域為廣泛的技術手段，世界各國已將五軸聯動加工機床加工工藝作為我國工業發展水平的代表，它匯集了精密加工技術、計算機系統控制和性能卓越伺服驅動為一體，廣泛應用于繁雜斜面、高效率、高精密和自動化生產過程當中，尤其是航天工程、高儀器儀表、船只及其磨具等，這種生產過程中都是會運用到五軸聯動加工機床加工工藝，尤其是軍用部門及民用型產業部門都涉及到這種關鍵性的生產設備種類。

　　五軸聯動機械加工技術運用的過程當中，一般都會根據加設數控車床回傳動軸、產品工件或者數控刀片等，對位姿一個角的生產加工實時調節，這些工具的應用，能夠更加方便快捷的執行生產加工方式，避免出現產品工件或者數控刀片干預的現象，僅需要根據一次性夾緊來達到基準面外所有面清洗工作中，進行Z后的生產加工每日任務，除此之外，對其斜坡開展加工時，可以利用產品工件或者數控刀片的搖擺狀況，使數控刀片能夠更好的貼近需生產加工表面部位，對銑刀的伸長度開展較好的操縱，間接地能提高數控刀片的使用期，值得一提的是，還可以運用直線軸的具體運動運動軌跡，對外凸表層完成精確的生產加工，這都更適用于復雜且多方面的零件種類，比如，艦船、飛機發動機及其汽輪發電機等，五軸聯動數控機床技術的發展和三軸聯動生產加工技術的發展相比，五軸聯動數控加工技術的位姿更加靈便，運用圓刀線接觸成型能夠促進生產加工以后表面更加光潔，體現出的持續性很強，經濟實用，貫徹落實更有效率。